Мой первый ЧПУ

Наконец, после множества неверных поворотов, я спроектировал и обработал объект на станке с ЧПУ.

Это отверстие размером 18x1 мм с зенковкой диаметром 16 мм для фланцевого подшипника, выполненное в куске акрила толщиной 4 мм приятной формы. После семи минут резки, включая фигурный периметр, все получилось как надо, с надежной посадкой подшипника (пока я не играл с ним слишком много).

Здесь индексируются блоги Engineer in Wonderland, посвященные ЧПУ.

Краткая история такова:

Более длинная история:

Это был многолетний долгий путь свободного времени: вначале я купил очень дешевый станок 1810 Pro для изготовления печатных плат и почти сразу же захотел перепроектировать его, чтобы избавиться от слабины.

По сути, я не мог учиться на станке, у которого провисание бита составляло почти 1 мм.

Этот редизайн становился все более амбициозным, и в мастерской все еще есть коробка с деталями, ожидающими сборки.

Примечание 1: Вначале я сломал много режущих насадок диаметром 0,2 мм, так и не изготовив печатную плату — мой совет — научитесь основам резки, прежде чем приступать к изготовлению печатной платы.

В середине этого процесса я обнаружил, что шпиндельный (режущий) двигатель смехотворно шумный, и выбрал превосходный бесщеточный двигатель постоянного тока тех же размеров - намного тише, с 8-миллиметровым валом вместо гибкого 5-миллиметрового вала.

Не так давно я купил (не жалея расточительности) цельнометаллический фрезерный станок с ЧПУ 1310, чтобы сравнить с ним мой неполный восстановленный 1810, и это стало отдельным многонедельным проектом по усовершенствованию, который включал в себя много знаний о точной регулировке и настройке.

Теперь работа почти завершена: прототип адаптера напечатан на 3D-принтере (верно) для бесщеточного шпинделя постоянного тока, который достаточно жесткий, чтобы провисание линейных подшипников было основной причиной ошибки (версия с охлаждающими вентиляторами находится в (слишком длинном) личном конвейере - который будет отправлен в печатные издания, если он сработает) ).

Примечание 2: насколько я вижу, вы запускаете настольный маршрутизатор на открытом рабочем столе только один раз, прежде чем в следующий раз искать пылесос и картонную коробку, чтобы собрать все крошечные пластиковые стружки.

После просмотра видеороликов Easel от JD Designs, было относительно быстро и очень приятно спроектировать простую деталь в Easel и вырезать ее с помощью Universal Gcode Sender («UGS»), работающего на ПК.

Easel — это программное обеспечение от компании Inventables, которая производит довольно хорошую серию фрезерных станков с ЧПУ X-Carve — снимаю шляпу перед ними за наличие полезной бесплатной версии программного обеспечения.

UGS — отличный «отправитель gcode» с открытым исходным кодом для станков с ЧПУ, использующих прошивку grbl — снимаю шляпу перед Уиллом Виндером и другими людьми, которые потратили свое время на создание, поддержку и улучшение этого. (Вот как начать работу с Mint Linux), а также тем, кто создал, поддерживает и улучшает grbl, который также имеет открытый исходный код (до версии 1.1 и различные версии v1.1).

1310 работает настолько хорошо, что улучшенный 1810 снова был отложен, по крайней мере, до тех пор, пока на улице не станет сыро и холодно.

Примечание 3: также в конвейере «Страны чудес» есть изолированная схема преобразователя ШИМ в напряжение, которая будет связывать плату управления grbl (которая по сути представляет собой Arduino с надстройками) с конкретным блоком управления бесщеточным двигателем шпинделя, который у меня есть. здесь. Проект готов, детали куплены, осталось только изготовить печатную плату на станке с ЧПУ — о боже, колесо делает полный оборот.